變壓器滲漏油的原因很多，表現出來的現象也各有不同。
順藤摸瓜法—適用于比較明顯的漏油。
查看設備時，首先觀察變壓器安裝位置的地面基礎上有無明顯的新油跡，如果有，要順著油跡的上方查看，并并應注意排除一些中間漏油的假象點，順藤摸瓜，一般可以找到真正的滲漏原點，如套管CT接線柱、套管帽、焊接沙眼、管根等處。
觀察分析法—對介于滲與漏之間的滲漏點查找。
這種滲漏點一般不向下滴油或很長時間才向下滴一滴。因此地面上無新油跡，但滲漏點附近一般有一片油污，且有較明顯的油跡或油泥，高壓往復泵并在滲漏點處較為集中。因此只要把油跡或油泥處擦凈，用截斷鋸條或其他工具將滲漏點外面的油漆、焊藥皮除掉，一般能較快的查出滲漏點。
尋根朔源法—對滲油點的查找。
滲油一般比較緩慢，多為焊接的細小砂眼、裂紋、管縫開裂等，滲點的周圍一般有一小片浮土和浮土密集區。對此類滲點一般可用截斷鋸或其他工具對浮土密集區進行挖根找點，除掉其油漆、焊藥皮，如果發現焊接接口凹處，尤其是平直焊縫交接處的凹坑，一般可認為此處即為滲點，再配合顯像劑，很快就能找到滲油位置。
化學顯像法—對于沒有浮土密集區的滲點。
對浮土區下常易發生滲油的部位進行清理挖點，并將該點用丙酮擦拭，干燥后噴上顯像劑（顯像劑為液體，噴出時呈霧狀，可粘附與滲點的各種復雜表面，經風一吹即可將其附著的表面包括凹坑變為白色），經過一段時間，滲油處的白色將變暗發黑，滲點即刻顯現。顯像劑法不受環境、滲點位置的影響，附著時間長且容易清除，是尋找滲漏點的較佳途徑。
根據滲漏部位不同，一般應實行以焊為主、焊堵結合等多種處理措施。
1、焊接
對因焊接或鋼材本身缺陷造成的滲漏油，可使用補焊的方法進行處理。帶油焊接應在漏油不顯著的情況下進行，且施焊部位必須在油面以下。否則應采用抽真空排油法形成負壓后焊接，負壓的真空度不宜過高。以內外壓力相等為宜以避免吸入鐵水。帶油補焊一般禁止使用氣焊，焊接選用較細的焊條為宜，補焊時應將施焊部位的油跡清除干凈，施焊過程中要注意防止穿透和著火。當焊接時間較長時，應采用斷續、快速點焊。燃弧時間應控制在10s-20s之內。不允許長時間連續焊接。以防止焊穿。補焊滲漏油較嚴重的孔隙時，可先用鐵線等堵塞或鉚后再施焊。在靠近密封橡膠墊圈或其它易損部件附近施焊時，應采取冷卻和保護措施。
2、粘堵
有些滲漏部位不宜或不能用電焊補焊。這就需要使用快速堵漏膠等進行封堵。堵漏膠可以在帶油、帶壓情況下處理設備滲漏故障，使用簡便、適應性強，可以節省大量人力、物力。在使用堵漏膠堵漏時，應注意以下幾點：
1) 要掌握堵漏劑的性能、配合比例和操作要領；
2) 要根據設備的滲漏情況及處理滲漏時的溫度，適當調整配合比例或加添快速固化劑；
3) 對需要粘堵的滲漏部位應清擦打磨干凈，不能有油泥、漆皮等；
4) 對漏油點不能堵上了事，而應用粘有丙酮的脫脂紗布將膠堆起，把漏點蓋住，直至膠變硬固化，沒有油滲出為止。
3、更換
變壓器密封件材質的好壞對滲漏油的影響很大，不耐油膠墊用不了幾年就會發胖、變軟，失去密封作用而漏油。對這種材質不佳的膠墊要找機會更換為合格的密封膠墊。除膠墊材質外，密封墊的尺寸大小、厚薄對滲漏亦有較大影響?，F在用的橡膠墊壓縮率一般為35%--40%，從外觀上檢查，原為直角的膠墊變為圓弧形才能真正起到密封作用。對尺寸不合格的膠繩、膠墊、“O”型圈均應進行更換，當沒有合適規格時，應重新設計加工，保證它們起到密封作用。
嚴把材料關
1) 在對變壓器的密封墊進行更換時，應選用正規廠家的產品，彈性、硬度、吸油率、抗老化性能等應符合質量標準；
2) 嚴禁使用厚薄不均，表面有氣泡、起層、有雜質的密封墊；
3) 更換用的螺栓絲扣應均勻、光滑、無毛刺；
4) 備齊各種規格的密封墊配件。
嚴把安裝工藝關
變壓器在維修、更換零部件以及拆裝螺栓法蘭時要注意以下事項：
5) 選擇合適、合格的密封墊，擰緊時保證壓縮在35%-40%； 6) 安裝前要用白布將密封墊及上下接觸面擦拭干凈；
7) 安裝完畢充油前，要對所有的螺栓檢查、緊固；
8) 所有螺栓要緊固，表面粗糙、密封不良的要在螺栓上涂一層膠粘劑；
9) 大型檢修時密封墊應當全部更換；
10) 法蘭聯接時，要清除異物，擦拭干凈。舊法蘭面不平，應打磨或用速效堵漏膠填平；更換密封墊，涂密封膠；壓緊螺栓要均勻對稱擰緊，上下螺栓固定時應均勻用力，密封墊不得偏斜或竄位。
及時發現問題并處理
經常巡檢變壓器各部位，加強變壓器運行管理，嚴格按規章操作，發現焊縫、鑄件、閥門等處滲漏油要及時處理；發現變壓器嚴重漏油，使油面迅速下降時，應立即采取止漏措施，情況嚴重時應立即匯報調度停止該變壓器運行；運行中密切注視分接開關儲油柜油位，當油位異常升高或降低時，則應檢查切換開關油室是否滲漏油；對變壓器定期取油樣，若發現主變的色譜分析氫、乙炔和總氫含量異常超標，也應檢查切換開關油室是否滲漏油，以便及時處理，隨時把事故消除在萌芽狀態。
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