首先要選用低損耗鐵芯片材料：硅鋼片在剪切疊積成鐵芯裝配后，其損耗會比硅鋼片原材料損耗大，其增加的比例因鐵芯構造方式而異。原則上接縫的數量愈少磁阻愈低，鐵損愈小。
以冷軋展延的方式來加工方向性鐵芯硅鋼片，在軋薄的關鍵過程中，必須謹慎的配合熱處理工作，以確保合金材料的磁化特性。依材質的成分，品質管制熱處理的溫度范圍為900~1200℃，材料必須放在充滿惰性氣體或氫氣的低碳鋼熱處理爐內處理。
沖制或卷制鐵芯片完成之后，加工過程將殘留不少應力，故必須經由800~875℃的退火熱處理，同樣必須放在氫氣爐內處理。由于氫氣爐內氫氣的含量不易控制，若控制不當，可能引起爆炸的工安事故，目前大都已改為真空爐。
若基于經濟因素考量，變壓器的品質要求也不是那么高，則退火熱處理的溫度可以降到700~750℃，退火溫度維持在這個范圍，可達到方向性硅鋼片應具備的大部分性能，可省下一筆可觀的費用。
除了慎選材料純度較高的銅線外，宜酌量加大導線的截面積以降低導線直流電阻。選用導磁系數比較高的鐵芯片材料或采用無接縫卷鐵芯片等均可降低繞組線圈匝數，達到降低銅損的目的。
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